Промышленные установки и технологии по нанесению зеркальных покрытий
Изготовление зеркал в промышленных масштабах — довольно сложный процесс, который требует точного соблюдения технологий и оснащение зеркальных мастерских качественным оборудованием. Сам процесс изготовления зеркала имеет несколько этапов.
Одним из ключевых является этап нанесения на стекло тонкого слоя напыления из серебра или другого металла. Собственно, это и есть то самое превращение обычного стекла в зеркальную поверхность. Для реализации этого процесса используются специальные технологии и промышленные установки. На данный момент мастерские по изготовлению зеркал чаще всего используют два вида технологий нанесения зеркального покрытия.
Химическая металлизация — это нанесение на специально подготовленное стекло определенных химических веществ, которые, вступая в реакцию, образуют зеркальное металлическое покрытие. Такая технология очень широко применяется в изготовлении зеркал, и чаще всего для этого процесса используются установки типа «мета-хром». Они представляют собой платформы с установленными баками и блоком распределительного устройства, оснащенного пистолетами для распыления.
Микропроцессор с установленными датчиками осуществляет контроль процесса. Изготовление зеркал с использованием «мета-хром» обычно занимает немного времени, и не требует наличия специальных знаний или опыта.
Технологии нанесения тонкопленочных покрытий.
Эта технология подразумевает нанесение на стекло тонкой пленки, для чего чаще всего используется вакуумная среда. Методов реализации этой технологии может быть несколько, но обычно выделяют два: испарение материала, которое достигается различными способами, а также ионное распыление.
Вакуумные установки для нанесения тонкопленочных покрытий
Самыми распространенными установками для нанесения тонкопленочных покрытий являются вакуумные установки. Они довольно сложны, как и процессы, которые происходят при нанесении зеркального покрытия. Основными частями такого оборудования являются вакуумная камера и распылительная система, которая может быть магнетронной или термовакуумной.
В общем, принцип работы вакуумной установки с магнетронной системой распыления заключается в распылении мельчайших металлических частиц, для чего используется разряд постоянного тока. Частицы оседают на рабочей поверхности, образуя пленку нужной толщины.
Термовакуумная система нагревает металл, в результате чего происходит процесс конденсации и образования пленки. Такая установка является немного более сложной в работе, чем установка «мета-хром».
Нельзя с точностью сказать, какое именно оборудование имеет больше преимуществ при изготовлении зеркал; обе системы имеют как плюсы, так и минусы, так что выбор зависит исключительно от владельца мастерской.
